一線精餾裝置。青海日?qǐng)?bào)記者 宋翠茹攝

企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹低溫傅立葉變換紅外光譜儀。青海日?qǐng)?bào)記者 宋翠茹攝

一線還原爐車間 。青海日?qǐng)?bào)記者 宋翠茹攝

　　2022年3月18日，國家電投黃河公司新能源分公司還原分場一線電子級(jí)多晶硅生產(chǎn)還原車間，2號(hào)還原爐的小“望窗”內(nèi)，爐火正旺，多晶硅棒正在生成，已見雛形。

　　透過爐外“望窗”，記者看到了這一現(xiàn)代科技的壯觀景象。生產(chǎn)車間工段長俞朝介紹說：還原爐內(nèi)溫度一般為1050℃，從投料到硅棒出爐需要125個(gè)小時(shí)，這個(gè)車間每爐產(chǎn)量可達(dá)1噸。旁邊1號(hào)還原爐，兩名“全副武裝”的工作人員正在清理爐子，為下一爐多晶硅生成和出爐緊張有序地準(zhǔn)備著。

　　“與往年相比，今年一季度的訂單量大幅增長，提振了全年銷售工作的信心�！� 國家電投黃河公司新能源分公司營銷總監(jiān)王鵬說。得益于產(chǎn)品質(zhì)量與品牌優(yōu)勢(shì)，國家電投黃河公司新能源分公司的訂單量實(shí)現(xiàn)逐年上揚(yáng)，2022年首季度,電子級(jí)多晶硅銷量同比大幅增長，8-12英寸硅片應(yīng)用占比超過60%，電子級(jí)產(chǎn)品高端市場應(yīng)用份額持續(xù)擴(kuò)大，并與國內(nèi)多家知名集成電路硅片制造商簽訂了多年框架協(xié)議。

　　創(chuàng)新賦能 成就科技“小巨人”

　　企業(yè)的拳頭產(chǎn)品——電子級(jí)多晶硅就是企業(yè)堅(jiān)持創(chuàng)新賦能、攻破“卡脖子”技術(shù)難關(guān)的碩果。

　　不久前，國家電投黃河公司新能源分公司“電子級(jí)多晶硅成套制備技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目獲得了青海省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。在集成電路行業(yè)高速發(fā)展和實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)替代的大背景下，持續(xù)向好的成績?yōu)槠髽I(yè)突破壁壘、搶抓機(jī)遇的前進(jìn)步伐增添了不少信心。

　　從引進(jìn)國內(nèi)外設(shè)備和先進(jìn)技術(shù)到企業(yè)開始自主研發(fā)，再到年產(chǎn)值上千萬元，如今這家企業(yè)已經(jīng)成長為細(xì)分領(lǐng)域的行業(yè)“小巨人”，其生產(chǎn)的電子級(jí)多晶硅純度已經(jīng)達(dá)到99.999999999%，經(jīng)過一系列嚴(yán)格的產(chǎn)品測(cè)試和客戶驗(yàn)證后，可以用于極大規(guī)模集成電路用12英寸單晶制造，企業(yè)用實(shí)力書寫了自己的奇跡。

　　然而，成功絕非偶然。創(chuàng)新、精益求精是國家電投黃河公司新能源分公司14年來穩(wěn)步成長的內(nèi)核詮釋。

　　實(shí)現(xiàn)極大規(guī)模集成電路用高純電子級(jí)多晶硅國產(chǎn)化的歷程有多艱辛，中間的路有多遠(yuǎn)，要跨越多少技術(shù)關(guān)卡，多晶硅企業(yè)是如何突破長期被國外壟斷的電子級(jí)多晶硅生產(chǎn)核心技術(shù)，國家電投黃河公司新能源分公司給出了答案。

　　“電子級(jí)多晶硅是一種高純的硅材料，因其純度要求達(dá)到11N以上，因此要比光伏級(jí)多晶硅純度至少提高2-3個(gè)數(shù)量級(jí)，兩者之間存在顯著的品質(zhì)差異。突破電子級(jí)多晶硅核心技術(shù)，關(guān)鍵還是技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量控制技術(shù)，在產(chǎn)品生產(chǎn)制造、裝置穩(wěn)定運(yùn)行等各環(huán)節(jié)的過程控制上做到精益求精，并通過成百上千次的科學(xué)實(shí)驗(yàn)，才能生產(chǎn)出合格、適銷對(duì)路的電子級(jí)多晶硅產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)電子級(jí)多晶硅國產(chǎn)化的戰(zhàn)略目標(biāo)�！眹�家電投黃河公司新能源分公司質(zhì)量保證部主任李海霞告訴記者。

　　深耕市場 推動(dòng)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程

　　為了占據(jù)市場主動(dòng)權(quán)，企業(yè)采取延長產(chǎn)業(yè)鏈和打造自主品牌“兩條腿”走路的方式，持續(xù)推進(jìn)企業(yè)多元化布局和轉(zhuǎn)型。

　　記者了解到，電子級(jí)多晶硅產(chǎn)品需要得到下游廠家的認(rèn)可，而下游用戶看中的是產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，這對(duì)企業(yè)來說，本身就有很大挑戰(zhàn)。

　　李海霞說，企業(yè)目前已擁有了副產(chǎn)物四氯化硅高效循環(huán)利用技術(shù)、三氯氫硅氣體分離提純技術(shù)、高純多晶硅制備和質(zhì)量控制技術(shù)等一系列核心自主技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了微電子單晶用多晶硅產(chǎn)品的規(guī)�；�生產(chǎn)。

　　數(shù)十年的深耕細(xì)作，加上先進(jìn)的管理技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)，如今，國家電投黃河公司新能源分公司在行業(yè)有著舉足輕重的地位。近3年來，是國內(nèi)唯一一家批量生產(chǎn)并銷售集成電路用電子級(jí)多晶硅的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平，目前國內(nèi)市場占有率達(dá)20%。

　　企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，自主創(chuàng)新是引領(lǐng)，核心技術(shù)是關(guān)鍵。自創(chuàng)立以來，國家電投黃河公司新能源分公司始終把科技創(chuàng)新作為發(fā)展之本，聚焦產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)、人才驅(qū)動(dòng)，關(guān)注行業(yè)技術(shù)難題與“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)，推動(dòng)技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，用技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)造企業(yè)效益。

　　加大投入 引領(lǐng)行業(yè)新高度

　　在國家電投黃河公司新能源分公司的檢測(cè)中心——青海芯測(cè)科技有限公司，記者和技術(shù)員進(jìn)入作業(yè)區(qū)之前，需要經(jīng)過換裝、除塵等程序，通過多道風(fēng)淋門才能進(jìn)入不同等級(jí)的無塵室。

　　“事關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)，生產(chǎn)高純度多晶硅材料，對(duì)環(huán)境要求極其苛刻。環(huán)境越潔凈，測(cè)試出來的電子產(chǎn)品能達(dá)到的精密度也就越高�！鼻嗪Ｐ緶y(cè)科技有限公司檢測(cè)中心主任薛心祿說。

　　這背后，是國家電投黃河公司高額的投入，特別是先進(jìn)設(shè)備的投入。在這個(gè)面積1543平方米的檢測(cè)中心，配備了區(qū)熔單晶爐（FZ-100），低溫紅外光譜儀，氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀，少數(shù)載流子壽命測(cè)試儀等設(shè)備50多臺(tái)（套），80%為國外先進(jìn)設(shè)備，核心檢測(cè)設(shè)備屬國內(nèi)首臺(tái)，設(shè)備總投資達(dá)4000多萬元。

　　薛心祿還表示，依托實(shí)驗(yàn)室信息化建設(shè)和青海省新能源材料與儲(chǔ)能技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、集成電路硅材料省級(jí)工程研究中心2個(gè)省級(jí)創(chuàng)新平臺(tái)，企業(yè)開展了自主研發(fā)創(chuàng)新，引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新及產(chǎn)學(xué)研合作等多模式創(chuàng)新，匯聚多方創(chuàng)新力量，營造良好創(chuàng)新生態(tài)，不斷鞏固和提升自身創(chuàng)新能力。

　　一分耕耘，一分收獲。該企業(yè)已經(jīng)成功突破電子級(jí)多晶硅生產(chǎn)核心技術(shù)，徹底打破國外市場壟斷，保障了我國集成電路硅材料產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略安全。累計(jì)申請(qǐng)專利41件，其中獲得發(fā)明專利授權(quán)5件，受理發(fā)明專利6件，主持/參編國家、行業(yè)及團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)16部，在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。

　　作為青海制造的參與者，李海霞認(rèn)為用品質(zhì)鍛造的品牌，終會(huì)得到市場認(rèn)可。她言辭堅(jiān)定：“我們要做電子級(jí)多晶硅硅材料領(lǐng)域的佼佼者，這個(gè)目標(biāo)從未改變！為此，我們要以技術(shù)創(chuàng)新為先，打造高品質(zhì)產(chǎn)品，讓‘青海制造’從國內(nèi)走向國際，讓青海的品牌更響亮，讓更多人通過品牌更加了解青海。”

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