走進青海聚能鈦業(yè)的生產(chǎn)車間，機器轟鳴，近20米高的大型電子束冷床（EB）熔煉爐聯(lián)動設(shè)備有序運作，數(shù)字化、可視化平臺上生產(chǎn)進度一目了然。

　　“今年，鈦行業(yè)發(fā)展環(huán)境整體回暖，企業(yè)發(fā)展隨之提速，全年產(chǎn)量較去年增長近30%。我們還研發(fā)建立了新型耐650℃以上高溫鈦合金材料的全套工藝流程�！鼻嗪＞勰茆仒I(yè)股份有限公司技術(shù)研發(fā)部副主任杜彬告訴記者。記者了解到，該項目達到國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先水平，為下一步應(yīng)用奠定了堅實的基礎(chǔ)。

　　技術(shù)創(chuàng)新，蛻變發(fā)展，這是青海聚能鈦業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力！作為目前全國最大的EB爐熔鑄鈦及鈦合金企業(yè)，青海聚能鈦業(yè)公司2021年完成產(chǎn)銷量超過全國鈦錠總產(chǎn)量的十七分之一，約占全國EB爐鈦錠產(chǎn)量的40%，成績斐然。

　　“重視創(chuàng)新，企業(yè)發(fā)展才有活力、有后勁；堅持持續(xù)創(chuàng)新，才能實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。并且，只有當(dāng)技術(shù)創(chuàng)新儲備到一定數(shù)量時，才能實現(xiàn)質(zhì)的提升�！倍疟蛴芍缘乇硎�，得益于堅持創(chuàng)新驅(qū)動的發(fā)展理念，攻克關(guān)鍵技術(shù)以科技撬動企業(yè)發(fā)展，青海聚能鈦業(yè)在全國鈦錠產(chǎn)業(yè)中占得市場先機。

　　一把電子束槍需要多少錢？在生產(chǎn)車間，記者看到一臺進口設(shè)備的電子束槍體部件開始了猜想。

　　幾萬元，幾十萬元，上百萬元……杜彬告訴記者，這臺從國外進口來的設(shè)備上的一把電子束槍需要一千萬元。隨即，記者計算起這臺設(shè)備上共有六把電子束槍，總價值就要六千萬元。

　　據(jù)杜彬介紹，EB爐熔煉設(shè)備主要由電子束槍、大功率高頻高壓電源、自動化控制系統(tǒng)、結(jié)晶器、真空系統(tǒng)及爐體結(jié)構(gòu)等部分組成。電子束槍、大功率高頻高壓電源屬國際前沿的關(guān)鍵核心技術(shù)設(shè)備，被稱為EB爐熔煉設(shè)備的“心臟”。目前只有德國、英國、法國、烏克蘭等國家對EB爐熔煉設(shè)備及其應(yīng)用有較深的研究，我國還處在早期試應(yīng)用階段。

　　從國外進口來的設(shè)備，一方面技術(shù)受制于人,另一方面后期維護會是天價。最終將不利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展……

　　青海聚能鈦業(yè)提出了EB爐設(shè)備國產(chǎn)化要求。經(jīng)各方專家及技術(shù)骨干幾年的努力，于2014年底成功突破“電子束槍”及“大功率高頻高壓電源”核心瓶頸技術(shù)，并成功制造出樣機。而國產(chǎn)化“電子槍”及“大功率高頻高壓電源”的成本只有國外設(shè)備的兩成。

　　一步一個腳印，青海聚能鈦業(yè)的每個發(fā)展節(jié)點都以啃下“硬骨頭”為刻度——

　　“2016年，公司鈦合金研發(fā)進入關(guān)鍵期，為了解決熔煉成分難控制、廢料規(guī)格形態(tài)不一等問題，我們采用數(shù)值模擬方法進行理論推算，結(jié)合自己的設(shè)備工藝特點，形成了一套工藝控制方法；然后在實際試驗過程中，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)、重新設(shè)計差異化配料及入料規(guī)范，成功生產(chǎn)高質(zhì)量、低成本鈦合金鑄錠。”杜彬回憶到。

　　惟其磨礪，始得玉成。通過努力，2016年青海聚能鈦業(yè)勞模創(chuàng)新工作室在“電子束冷床熔煉爐國產(chǎn)化”項目中取得了突破性的進展，研制了EB爐關(guān)鍵部件450KW（千瓦）冷陰極電子束槍，為公司節(jié)省支出1376萬人民幣。

　　同時，研制EB爐高頻高壓開關(guān)電源，公司已將5臺自主研制的電源替換進口設(shè)備上的原裝電源，自主研制的電源成本僅為進口電源的一半，節(jié)約成本約合265萬人民幣。

　　曾經(jīng)完全由國外電子束冷床熔煉爐占主導(dǎo)的國內(nèi)市場，現(xiàn)在10%以上可由青海聚能鈦業(yè)提供。

　　截至目前，公司年產(chǎn)能達到7000噸，其中鈦合金產(chǎn)品1000噸；累計生產(chǎn)TC4、TI425等鈦合金產(chǎn)品2500余噸，實現(xiàn)銷售收入3750余萬元。

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